A Hauzer Paramentesit DH 3500 egy csúcstechnológiás vákuum bevonatoló rendszer, amelyet a legmagasabb ipari szabványoknak megfelelően terveztek és fejlesztettek. Ez a berendezés a fizikai gőzleválasztás (PVD) elvén működik, amely lehetővé teszi rendkívül kemény, kopásálló és korrózióálló vékonyrétegek precíz felvitelét különböző alapanyagokra. A DH 3500 modell a Hauzer cég innovatív megközelítésének és évtizedes tapasztalatának eredménye a felületkezelési technológiák területén. Kifejlesztése során a mérnökök kiemelt figyelmet fordítottak a megbízhatóságra, a hatékonyságra és a felhasználóbarát működésre, így a rendszer ideális választás lehet mind a nagyszériás ipari termelés, mind a speciális, egyedi igényeket kielégítő alkalmazások számára.
A Paramentesit elnevezés a Hauzer által kifejlesztett speciális technológiára utal, amely optimalizálja a bevonatolási folyamatot a kiváló minőségű és egyenletes rétegvastagság elérése érdekében. A DH 3500 ezen technológia legújabb generációját képviseli, magában foglalva a legmodernebb hardveres és szoftveres megoldásokat. A rendszer képes számos különböző bevonat előállítására, beleértve a titán-nitridet (TiN), a króm-nitridet (CrN), a titán-karbonitridet (TiCN), az alumínium-titán-nitridet (AlTiN) és sok más komplex, többrétegű bevonatot is. Ezek a bevonatok jelentősen javítják a szerszámok, alkatrészek és egyéb termékek élettartamát és teljesítményét, csökkentve a kopást, a súrlódást és a korróziót.
A Hauzer vállalat hosszú múltra tekint vissza a vákuum bevonatoló rendszerek fejlesztésében és gyártásában. A cég elkötelezett az innováció és a minőség iránt, termékei világszerte elismertek a megbízhatóságuk és a kiváló teljesítményük miatt. A Paramentesit DH 3500 is ezt a hagyományt követi, ötvözve a legújabb technológiai vívmányokat a felhasználói igények alapos ismeretével. A rendszer moduláris felépítése lehetővé teszi a könnyű konfigurálhatóságot és a jövőbeni bővítéseket, így biztosítva a beruházás hosszú távú értékét.
A Hauzer Paramentesit DH 3500 számos olyan műszaki specifikációval és jellemzővel rendelkezik, amelyek kiemelik a versenytársak közül. Ezek a tulajdonságok biztosítják a rendszer magas teljesítményét, precizitását és sokoldalúságát.
A DH 3500 egy fejlett vákuumrendszerrel van felszerelve, amely biztosítja a bevonatolási folyamathoz szükséges optimális környezetet. A rendszer általában több fokozatú vákuumszivattyúkból áll, beleértve a forgólapátos előszivattyúkat és a kriogén vagy diffúziós nagyteljesítményű szivattyúkat. Ez a kombináció lehetővé teszi a kamrában a rendkívül alacsony nyomás elérését, ami elengedhetetlen a kiváló minőségű vékonyrétegek képződéséhez. A vákuumkamra kialakítása optimalizált a gázáramlás és a plazmaeloszlás szempontjából, hozzájárulva az egyenletes bevonatvastagsághoz a munkadarabokon.
A Hauzer Paramentesit DH 3500 különböző plazmagenerálási technikákat alkalmazhat a bevonat anyagának leválasztásához és a réteg növesztéséhez. Ezek közé tartozik a katódos porlasztás (sputtering), az ívkisüléses elpárologtatás (arc evaporation) és a kémiai gőzleválasztás (CVD) továbbfejlesztett változatai, mint például a PECVD (plazma-segített kémiai gőzleválasztás). A választott technológia függ a bevonandó anyagtól, a kívánt bevonat tulajdonságaitól és az alkalmazási területtől. A DH 3500 rugalmassága lehetővé teszi a különböző plazmagenerálási módszerek kombinálását is a többrétegű bevonatok előállításához, amelyek speciális funkcionális tulajdonságokkal rendelkeznek.
A rendszer precíz munkadarab manipulációs rendszerrel van ellátva, amely biztosítja a bevonandó alkatrészek optimális pozicionálását a vákuumkamrában. Ez a rendszer általában forgó és/vagy planetáris mozgást tesz lehetővé, biztosítva a munkadarabok egyenletes expozícióját a plazmával szemben. A fejlett vezérlőrendszer lehetővé teszi a mozgás paramétereinek pontos beállítását, ami kritikus fontosságú a homogén bevonatvastagság eléréséhez, különösen komplex geometriájú alkatrészek esetében.
A Hauzer Paramentesit DH 3500 egy kifinomult folyamatirányító rendszerrel rendelkezik, amely lehetővé teszi a bevonatolási folyamat pontos szabályozását és felügyeletét. Ez a rendszer általában egy felhasználóbarát interfészen keresztül érhető el, amely valós idejű adatokat szolgáltat a folyamat paramétereiről, mint például a nyomás, a hőmérséklet, az áramerősség és a gázáramlás. Az automatizált vezérlés csökkenti az emberi hibák kockázatát és biztosítja a konzisztens bevonatminőséget a ciklusok között. A rendszer gyakran rendelkezik receptúra-kezelési funkcióval is, amely lehetővé teszi a korábban optimalizált bevonatolási paraméterek egyszerű betöltését és futtatását.
A bevonatolási folyamat során jelentős hő keletkezhet, ezért a DH 3500 hatékony hűtési rendszerrel van felszerelve. Ez a rendszer biztosítja a vákuumkamra, a források és a munkadarabok optimális hőmérsékletének fenntartását, ami elengedhetetlen a bevonat minőségének és a berendezés megbízhatóságának szempontjából. A hűtés történhet vízzel vagy más hűtőközegekkel, a rendszer specifikációitól függően.
A Hauzer Paramentesit DH 3500 tervezésekor kiemelt figyelmet fordítottak a biztonságra. A rendszer számos biztonsági funkcióval van ellátva, beleértve a túlnyomás elleni védelmet, a vészleállító rendszereket és a biztonsági reteszeléseket, amelyek megakadályozzák a veszélyes helyzetek kialakulását. Ezek a funkciók biztosítják a kezelőszemélyzet biztonságát és a berendezés védelmét.
Kérjük, vegye figyelembe, hogy a fenti műszaki adatok példák, a Hauzer Paramentesit DH 3500 konfigurációjától függően változhatnak. A pontos specifikációkért tekintse meg a gyártó hivatalos dokumentációját.
A Hauzer Paramentesit DH 3500 számos előnnyel rendelkezik, amelyek miatt ideális választás lehet különböző ipari alkalmazásokhoz.
| Bevonat Típusa | Jellemzők | Tipikus Alkalmazások |
|---|---|---|
| Titán-nitrid (TiN) | Nagy keménység, jó kopásállóság, arany szín | HSS fúrók, marók, esztergakések |
| Króm-nitrid (CrN) | Jó korrózióállóság, alacsony súrlódási együttható | Műanyag fröccsöntő szerszámok, orvosi eszközök |
| Alumínium-titán-nitrid (AlTiN) | Nagyon nagy keménység magas hőmérsékleten, kiváló kopásállóság | Nagy sebességű forgácsolás, kemény anyagok megmunkálása |
| Titán-karbonitrid (TiCN) | Nagy keménység és kopásállóság, jobb, mint a TiN | Keményfém szerszámok, finommegmunkálás |